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乳品设备

乳品设备

产品详情

  乳化均质罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的出产,特别对基质粘度大,固料含量比乳化罐较高的物料配制乳化更显功效。

  (1)化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等

  (2)医药工业品:软膏、糖浆、眼药、抗生物质等

  (3)食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等

  (4)化学工业品:化学药品、合成粘剂等

  (5)染色工业品:颜料、氧化钛等

  (6)印刷油墨:五颜六色油墨、树脂油墨、报纸油墨等

  (7)其他:颜料、蜡类、涂料等

  乳化罐的特点:本机组操作简洁,功能安稳,均质性好,出产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,主动化程度很好的特色。

  乳化均质罐的优点:本机组选用上部同轴三重型拌和器,液压升降开盖,快速均质拌和器转速:0-2880r/min(变频调速)、慢速刮壁拌和器拌和主动紧贴罐底及罐壁。选用真空吸料、特别对粉体物料使用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速拌和后发生气泡,能到达卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料触摸部分选用SUS316L资料制作、内外表镜面抛光(卫生级)。

  乳化罐是一种三个同轴拌和混合器,适用于安稳均质乳化,发生的颗粒非常小,乳化质量取决于在准备阶段颗粒是怎么被散布的,颗粒越小,集合到外表上的趋势越弱,因此乳化被破坏的机会越小。依靠反转叶片的混合动作,均质透平缓真空状况的处理条件下,获取高质量的乳化混合作用。

  乳化罐的系统组成

  一、慢速混合系统

  拌和桨结构为框式,二重拌和型,中心桨叶与框式括壁滚动桨为对流拌和,滚动桨作业转速宜为15—60r/min范围内。速度过慢:减速器发热严重。速度过快:减速器受损加速。括板由聚四氟乙烯制成,调整以平贴锅壁为宜的热交换。

  1、两个反向旋转的低速拌和系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

  2、全主动的可移动的刮板由PTFE原料制成,在有物料情况下才能作业,且易于拆装和清洗。

  3、动平衡的同心轴。

  4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

  5、电子定时器设备在PLC上,以便于调理作业时间。

  6、装备的减速电机——ABB公司出产,速度可由变频器直接调理,速度为0—80rpm/min。

  慢速混合系统在物料内部发生两股单独的逆向流动。

  (1)一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

  (2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料因为过热或过冷所遭受的破坏。

  二、快速均质混合系统

  1、快速均质混合动作由设备在罐底中心方位的一个透平完结。

  2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

  3、透平由SUS316L不锈钢制成,滚动部分经过动平衡的同心轴。

  4、电子定时器装在PLC上,以调理加工时间。

  5、装备的减速电机——ABB公司出产,选用变频调速,速度0-3000r/min

  这种结构方式的特色确保了加工过程的高度清洁性,其原因如下:因为没有电机法兰衔接的影响,对物料不会发生污染。透平设置易于清洁、维护和装卸。罐体底部是彻底光滑的且无衔接,并易于清洁。可以设备一个中心阀(选项)来卸料。混合和均质马达设备在罐体上部,远离加工区。严格的维护操作人员的安全。

  三、加热/冷却系统

  1、加热由外接的蒸汽经过夹套向内罐传热.

  2、从PLC上经过温控仪操控夹套中的水温。

  3、温度操控由一个电子调温操控器和设备在罐底底部的电偶组成,能准确读取物料的实际温度。

  4、冷却由外接的冷水经过夹套直接完结。

  四、真空系统

  1、水环真空泵。

  2、真空表指示容体内真空,

  3、真空安全开关设计为避免在有真空状况下禁止打开上盖的操作。

  4、上盖的气密性由法兰上的硅填料确保。

  5、理论上真空度为20℃状况下730mm/hg。为获得完美的乳化作用,有必要避免空气进入物猜中。真空状况下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。

  五、上盖提升系统:上盖的提升和下降是由一组液压设备完结的,配有安全限动系统,可以把上盖停留在希望任何方位上。

  六、容体倾倒系统:容体倾倒系统用于卸料,由手动转轮完结,并停留在任一视点。

  七、加工操控:观测窗配有清洗器和灯,有杰出的内部可视性。

  八、安全系统

  1.安全锁禁止在真空状况下误打开上盖。

  2.如上盖与容体没有完好对准,密闭度不够,停用。

  3.假如上盖没有彻底提升,倾倒功用停用。

  4.当上盖开时,混合和均质马达,真空泵停用。

  5.限动微动开关主动执行上盖的开/关。

  6.各参数可按用户要求予以改变,并到达很好功能。

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