生物发酵罐行业发展迅速，以生物发酵罐为高科技产品，将发酵技术与现代生物技术相结合，逐渐改变了高污染、高能耗的传统生产模式。据了解，生物发酵罐是用于微生物发酵的装置，可以通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据培养微生物的好氧和厌氧特性，发酵罐可分为好氧型和厌氧型。

　　生物发酵罐的罐体尺寸通常在50L至5000L之间，可根据用户要求自主定制。生物发酵罐一般为立式，带标准夹套和平圆涡轮搅拌装置。通常，生物发酵罐由不锈钢316L制成，有时由304不锈钢制成。

　　通常，生物发酵罐中使用的设计压力有通常的形式。如有特殊要求，可根据要求进行特殊设计。内筒设计压力一般为0.25MPA，夹套设计压力为0.33Mpa..一般生物发酵罐表面机械抛光，ra≤0.35，表面上下封头抛光。内筒内部采用哑光处理。

　　生物发酵罐随着时代的发展不断升级。从传统发酵产业到现代发酵产业，再到微生物工程，不仅成为生物技术产业的重要支柱，还与基因工程技术相结合，使其更加强大。未来发酵罐将被广泛应用，客户应更合理、更科学地应用。

　　生物发酵罐的灭菌方法：

　　1.在对生物发酵罐进行灭菌之前，应使用蒸汽对连接至生物发酵罐的空气过滤器进行灭菌，并使用空气进行干燥。在固体罐中灭菌时，首先将输送管道中的污水排出并清洗，然后将制备好的培养基泵入发酵罐中，同时启动搅拌器进行灭菌。

　　2.生物发酵罐的灭菌:首先打开排气阀，将蒸汽引入夹套或盘管进行预热，当罐温升至80~90℃时，逐渐减少排气阀。然后从进气口、出气口、取样口直接向发酵罐通入蒸汽，使罐温升至118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压)约30分钟。

　　3.空发酵罐灭菌是指发酵罐罐的灭菌。一般保持罐压在0.15~0.2Mpa，罐温在125~130℃保持30~45分钟。要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，厂用蒸汽压力不低于0.25~0.3MPa

　　4.原位灭菌是指在生产中不改变罐体结构的灭菌，一般采用在线蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为取下发酵罐进行灭菌，小发酵罐可以移到灭菌箱进行灭菌。