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真空乳化罐行业发展现状和工作原理
- 2021-07-13-

  真空乳化罐一般由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖升降系统、进出料系统和安全控制系统组成。目前主要适用于食品、医药行业的乳膏、乳膏、凝胶及高粘度混合产品的生产。奶油、奶油(或胶体)材料在负压或正压下均质、乳化、切割、混合和分散。随着市场上乳化设备自动化水平的不断提高,真空乳化罐更加符合制药等领域的新生产标准。

  真空乳化罐的工作原理:

  乳化机的工作原理是通过与发动机相连的均化头的高速旋转,对物料进行切割、分散和冲击。通过操作,材料会变得更细,更容易混合。真空乳化罐是指在真空状态下的这些操作。化妆品在生产过程中会与空气混合,容易造成起泡、细菌污染、氧化、外观不光滑。使用真空乳化罐可以有效避免这种情况。产品在真空状态下分散乳化均匀,生产搅拌过程中无气泡混入,产品细腻稳定。

  真空乳化罐的加热方式:

  真空乳化罐一般有两种加热方式。一种是蒸汽加热。根据行业情况,部分客户因生产物料的特殊性或客户在生产现场有现成蒸汽时,可选择蒸汽作为真空乳化罐的加热方式。在蒸汽加热模式下,材料的加热温度也可以由自动温度控制系统控制。

  另一种是电加热。电加热在很多工业场合都很流行,它是真空乳化罐的功能。一种由温度传感器的加热介质层和绝缘层组成的温度控制系统。无需额外的加热设备即可轻松控制温度,大大下降了加热成本。当电介质层被加热时,可以根据不同的材料加工温度选择不同的介质。比如水和导热油。

  真空乳化罐行业发展现状:

  乳化设备已成为中国加工业在中国的优势之一。其中,以真空乳化罐为主的设备成为近年来制药企业的批量生产设备,行业也取得了显著成绩。目前国内真空乳化设备品种比较齐全,但规格不完善。主机产品发展较好,但辅机仍相对落后,产品及自动化产品不足,乳化设备比例较低。此外,我国乳化设备行业大部分企业仍为国有企业,受国有体制制约,机制不灵活,整体发展速度和新产品开发速度较慢。

  乳化设备产品的准确性、可靠性和稳定性有待进一步提高。从行业来看,真空乳化罐的发展步伐正在逐步加快。提高生产质量和效率是真空乳化罐发展的基本要素。制造企业需要在前进的同时不断提高技术和质量,这样工艺才会越来越成熟。