乳化均质罐适用于稳定均质罐，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是怎么被散布的，颗粒越小，集合到外表上的趋势越弱，因此乳化被损坏的时机越小。依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合作用。

　　一、加热/冷却系统

　　1.加热由外接的蒸汽经过夹套向内罐传热.

　　2.从PLC上经过温控仪操控夹套中的水温。

　　3.温度操控由一个电子调温操控器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。

　　4.冷却由外接的冷水经过夹套直接完结。

　　二、真空系统

　　1.水环真空泵。

　　2.真空表指示容体内真空，

　　3.真空安全开关设计为防止在有真空状态下严禁打开上盖的操作。

　　4.上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。

　　5.理论上真空度大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化作用，必须防止空气进入物料中。真空状态下的加工答应直接注入液体或粉体进入容体中。

　　三、上盖提高系统：上盖的提高和下降是由一组液压设备完结的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在希望任何位置上。

　　四、容体倾倒系统：容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完结，并停留在任一视点。

　　五、加工操控：观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。

　　六、安全系统

　　1.安全锁制止在真空状态下误打开上盖。

　　2.如上盖与容体没有无缺对准，密闭度不行，停用。

　　3.如果上盖没有彻底提高，倾倒功能停用。

　　4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。

　　5.限动微动开关主动执行上盖的开/关。

　　6.各参数可按用户要求予以改变，并到达好性能。

　　乳化均质罐是一种三个同轴搅拌混合器，选用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入防止粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能到达卫生无菌要求。系统配有CIP清洗系统、容器与物料触摸部分选用SUS316L材料制作、内外表镜面抛光（卫生级）。