反应釜广泛应用于石油、化工反应釜、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完结硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分化锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

　　1、门、压力表、安全阀的设备通过拧紧正反螺母，即抵达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在安装时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，防止咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需悄然滚动阀针，压紧密封面即能抵达良好的密封功能，制止用力过大，防止损坏密封面。

　　2、设备好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄露，如发现有泄露请用肥皂沫查找管路、管口泄露点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，保证无泄露后开端正常工作。

　　3、降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，制止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超越100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，防止磁钢退磁。

　　4、全设备：选用正拱型金属爆破片，原料为不锈钢，按我国标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制作，出厂时已实验好，不得随意调整。假如已爆破，需从头替换，替换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，关于超越爆破片标定爆破压力而未爆破的应替换，常常使用不超越爆破片的下限压力的80%，替换时应注意爆破片凸面向上。

　　5、应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，禁止带压拆开，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。

　　6、内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意防止对主体资料产生腐蚀）铲除釜体及密封面的残留物，应常常清洗并保持洁净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。