真空乳化罐是膏霜类产品广泛应用的生产设备。真空乳化罐采取抽取真空的方法工作，可使产品在搅拌过程中不再混入气泡、形成细菌污染、易氧化及外观不光滑等，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的产品。真空乳化罐在生产操作中，有如下过程：

　　1.检查各开关、阀门是否处于原始方位。

　　2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠结实。

　　3.检查电源电压、外表、指示等是否正常。

　　4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。

　　5.打开电源开关，观察外表是否正常。

　　6.在操作需投料，加热一起需搅拌。

　　7.罐内有满足的物料时才能开乳化罐，一起搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。

　　8.运转中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆开检修。开启真空体系时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。封闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并常常检查过滤网是否完整，避免杂物进入乳化罐，以确保均质机正常运转。乳化罐内真空度不宜过高，一般维持要0.05mpa至0.06mpa之间，避免引起水沸腾。

　　9.乳化罐工作中必须有专人看管，人离机停。

　　10.停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。

　　11.关掉电源开关，检查各水阀是否封闭，打开真空排气阀。

　　12.排放半成品后，用温水清洗罐内残物，保持罐内清洁。

　　13.电机与泵加光滑的和紧固易松动大的部位。

　　14.每次操作后，必须做好设备运转状态记载和例行保养记载。