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浅谈真空乳化罐的操作过程
- 2020-05-25-

  真空乳化罐是膏霜类产品广泛应用的生产设备。真空乳化罐采取抽取真空的方法工作,可使产品在搅拌过程中不再混入气泡、形成细菌污染、易氧化及外观不光滑等,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的产品。真空乳化罐在生产操作中,有如下过程:

  1.检查各开关、阀门是否处于原始方位。

  2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠结实。

  3.检查电源电压、外表、指示等是否正常。

  4.检查加热夹层是否有水,液面低于加热棒时不得开机。

  5.打开电源开关,观察外表是否正常。

  6.在操作需投料,加热一起需搅拌。

  7.罐内有满足的物料时才能开乳化罐,一起搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节,调到所需要的速度。

  8.运转中如发现均质机故障,应迅速关掉电源,并拆开检修。开启真空体系时,先开真空控制开关,再开真空管路阀门。封闭时,先关真空管理阀门,再关电源,当负压0.05mpa至0.06mpa时,打开进料阀门吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并常常检查过滤网是否完整,避免杂物进入乳化罐,以确保均质机正常运转。乳化罐内真空度不宜过高,一般维持要0.05mpa至0.06mpa之间,避免引起水沸腾。

  9.乳化罐工作中必须有专人看管,人离机停。

  10.停机先将转速调至零。再按搅拌停止按钮。

  11.关掉电源开关,检查各水阀是否封闭,打开真空排气阀。

  12.排放半成品后,用温水清洗罐内残物,保持罐内清洁。

  13.电机与泵加光滑的和紧固易松动大的部位。

  14.每次操作后,必须做好设备运转状态记载和例行保养记载。