生物发酵罐的内轴承不能加光滑油，应采用液体光滑的塑料轴瓦，轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的0.4%-0.7%。空气散布设备效果：吹入空气，并使空气均匀散布。散布设备的方式：单管式和环形管式。

　　发酵罐的全挡板条件：指在恰当转速下再添加罐内挡板或其它附件时，而搅拌功率维持不变，旋涡基本消失。挡板宽度一般取0.1-0.2D，装设4-6块即可满足全挡板条件。满足全挡板条件的挡板数及宽度，可由下式计算：发酵罐中的挡板数一般安装四快，这首要是由于发酵罐内除挡板外，立式冷却蛇管等设备也起到了恰当挡板的效果。

　　1.挡板的宽度为1/8-1/12已满足满足全挡板条件。机械消泡器效果：将泡沫打碎。由于发酵液中的蛋白质等发泡物质量许多，在强烈的通气搅拌下会发生很多的炮沐，导致发酵液外溢和添加染菌机会。按散布的位置分：生物发酵罐内的消泡器和发酵罐外的消泡器。发酵罐内的有锯齿式，梳状式及孔板式。生物发酵罐外的一般是使用离心力将泡沫粉碎，液体依然返回罐内，如离心式消泡器，也可采用电极带动的碟片式离心消泡器。

　　2.按消泡器形状分：靶式消泡器，半封闭式涡轮消泡器，离心式消泡器和碟片式离心消泡器等发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐首要部件包括罐身，搅拌器，挡板，冷却设备，空气散布设备。轴封等。罐体是根据大的使用压力来设计。主要罐体要密封，能承受恰当的压力。形状为圆柱状，两头用椭圆型或碟形封头焊接而成，这样发酵罐受力均匀，死角少，物料容易排出。材料为不锈钢或复合不锈钢制成。

　　3.高度与直径比为1.7∽4∶1。除此外，在罐体的上面还有一些附属设备如排气孔，接料孔等。罐设计总的原则是罐体上接孔越少越好，能兼并就兼并搅拌器效果：将空气打碎成小的气泡。添加气液接触界面，进步氧的传质速率，一起使发酵液充分混合，发酵液中的固型物质维持选否浮状态。结构：包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌轴的中心装有圆盘，圆盘上装有搅拌叶。

　　4.搅拌叶的形状：平叶式，弯叶式和箭叶式三种，叶片一般为六个，少至三个，多至八个。一般而言，在相同搅拌功率下比较粉碎气泡的能力，平叶搅拌器大于弯叶搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器，可是翻动液体的能力与以上相反。

　　在轴上多装备几个搅拌器对发酵有优点，可是装备的数量是根据罐内液位高度，发酵液的特性和搅拌器直径等因从来决定挡板克服搅拌器工作时液体发生的涡流，将径向活动改为轴向活动，促进液体剧烈翻动，添加溶氧速率。