本发明具有节能、耐腐蚀、生产能力强、结构简单、清洗方便的优点。主要用于奶油、明胶、单甘酯、牛奶、含糖饮料等元素搭配后的高速搅拌，是制造乳制品、饮料、制药厂商不可缺少的设备。是对需要分散、乳化、破碎的物料进行连续生产或循环处理的高性能均质乳化设备。

　　真空乳化罐系统的五大特点：

　　已、高质量的模块化系统服务具有明显的扩展优势

　　粘度范围从液体到100帕糊状

　　当添加固体或液体添加剂时，不需要在混合罐中使用真空

　　处理能力可达罐容积的15%

　　物料直接进入分散室，避免结块

　　不同的循环路径避免了死角和材料损失

　　可调混合分散效果

　　没有频繁的混合

　　支持在线喂养

　　支持手动配料

　　支持在线稀释

　　支持防错配方管理

　　二、采用均相乳化剂和多级高剪切生产微乳液和超细悬浮乳液的优势更加明显

　　固体和液体直接进入分散腔，分散效率更高，颗粒更均匀

　　粉末易于润湿且分布均匀，不会漂浮在容器中

　　处理高粘度材料具有更大的优势；处理后，悬浮颗粒可达3微米

　　三、整机系统一体化，结构设计更加紧凑合理

　　符合统一的卫生标准和GMPC规范

　　该设备具有在线清洗、自清洗和原位清洗功能

　　采用高效双搅拌桨，搅拌均匀，避免结块

　　高智能在线真空压缩空气过程控制

　　加热/冷却系统，提供多种选择

　　四、支持在线CIP/SIP和原位清洗

　　该设备具有在线清洗、自清洗和原位清洗功能

　　清洗过程高效、彻底、节能、无死角。

　　可以在更短的时间内节约更少的用水量

　　它可以更彻底地清洗高粘度材料

　　搅拌叶片的背面可以清洁得更干净

　　五、控制和可视化

　　快速生产配置

　　清除过程显示界面

　　它可以被精确控制

　　压力、温度、重量、速度、阀门、流量的实时在线数据及监控报警

　　支持远程监控和在线维护；形成各种生产过程报告