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真空乳化罐的乳化效果及影响因素
- 2021-08-05-

  目前,乳化罐主要有三种类型:乳化混合机、胶体磨和均质机。乳化罐的类型、结构和性能与乳化液颗粒的大小(分散性)和乳化液的质量(稳定性)密切相关。乳液的分散性较差,如化妆品厂广泛使用的搅拌乳化罐。颗粒大而粗,稳定性差,也容易产生污染。然而,它的制造简单,价格便宜。只要选择合理的机器结构,使用得当,也能生产出综合质量要求一般的大众化化妆品。

  胶体磨和均质机是较好的乳化设备。近年来,乳化罐械取得了很大的进步,如真空乳化罐,它生产的乳液具有优异的分散性和稳定性。

  影响乳化结果的因素如下:

  1.乳化头的形式(间歇式和连续式)(连续式优于间歇式)

  2.乳化头的剪切速率(剪切速率越大,效果越好)

  3.乳化头的齿形结构(分为乳牙、中牙、细牙、超细牙,细牙效果越好)

  4.物料在分散壁中的停留时间、乳化和分散时间(可视为同一台电机,流速越小,效果越好)

  5.次循环(次数越多效果越好,设备截止时间越好)

  温度乳化温度对乳化的影响很大,但对温度没有严格的限制。如果油和水都是液体,在室温下搅拌可以实现乳化。乳化温度一般取决于两相中所含高熔点物质的熔点,以及乳化剂的种类、油相和水相的溶解度等因素。此外,两相的温度应保持接近一致,特别是在乳化熔点较高(70℃以上)的蜡和脂肪相组分时,不应加入低温水相,以防止蜡和脂肪在乳化前结晶出来,导致乳液结块或粗糙不均匀。乳化时,油和水的温度可以控制在75℃到85℃之间。如果油相中含有高熔点的蜡,此时乳化温度会更高。另外,在乳化过程中,如果粘度大幅度增加,所谓过稠而影响搅拌,一些乳化温度可以适当提高。如果所用的乳化剂具有一定的相转化温度,乳化温度也选择在相转化温度附近。乳化温度有时会影响乳液颗粒的大小。例如,初级皂法乳化时,乳化温度控制在80℃时,乳液粒径约为1.8-2.0微米,60℃乳化时,乳液粒径约为6μm。然而,当用非离子乳化剂乳化时,乳化温度对粒径的影响很小。

  乳化时间明显影响乳液质量,乳化时间根据油相和水相的体积比、两相和乳液的粘度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。但乳化时间与乳化设备的效率密切相关,可根据经验和实验确定。用均质机(3000转/分)乳化只需3-10分钟。

  乳化剂搅拌速度乳化剂设备对乳化的影响很大,其中之一就是搅拌速度对乳化的影响。适度的搅拌速度是为了使油相和水相混合。如果搅拌速度太低,显然无法达到混合的目的。但如果搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使其成为三相体系,从而使乳液不稳定。因此搅拌时必须避免空气,真空乳化罐性能优异。