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化工反应釜机械密封的常见故障及维护
- 2020-11-19-

  反应釜是综合反应容器,反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行,严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。今天带大家看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些,遇到这些故障该怎么处理。

  1、机械密封零件的故障及处理

  故障原因及现象:化工反应釜在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

  故障处理方法:机械密封的零件如果出现故障,就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度,提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。

  为了提高密封效果,对动环、静环的摩擦面的光洁度和平整度要求较高。动环、静环的摩擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。

  2、机械密封振动、发热故障原因及处理

  故障原因及现象:化工反应釜运转过程中,受到机械磨损和化学侵蚀作用,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。

  有时由于密封端面(耐腐蚀和)耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。

  故障处理方法:如果动环、静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证0.75mm的间隙。

  如果是摩擦副配对不当,就要更改动环、静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

  3、机械密封泄漏的原因及处理

  机械密封静压试验时的泄漏原因:机械密封由于在安装时不注意,往往会将密封端面碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

  机械密封周期性或阵发性泄漏原因:机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量较大,都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,反应釜旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。

  为了保证这一个比压,机械密封要求轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.25mm以内。但在实际运用中,由于设计的不合理、制造误差、装配误差等原因,往往导致轴产生很大的窜量,出现周期性或阵发性泄漏。

  机械密封经常性泄漏原因:机械密封经常性泄漏的原因有很多方面:一是由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏;二是辅助密封圈引起的经常性泄漏;三是弹簧缺陷引起的泄漏;其它还包括转子振动引起的泄漏,传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

  减少机械密封泄漏的途径:装配时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活。

  4、机械密封振动偏大及处理方法

  故障原因及现象:机械密封如果振动偏大,终将导致密封失效。但是导致机械密封振动偏大的原因并不都是机械密封自身的原因,反应釜的其它零部件也是产生振动的根源,如轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

  故障处理方法:在安装轴、密封腔体、机械密封件本身时应将其清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。并合理地设计轴向力的平衡装置,使安装机械密封件的设备转子轴向窜动量≤0.3mm,消除轴向窜量。

化工设备

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