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化工反应釜的主要危险因素
- 2020-06-24-

  在单元系统中,化工反应釜在运行过程中的安全技术措施如下:以常压反应釜和液体物料输送及放热反应冷凝器为较简单的操作单元,分析可能存在的危险有害因素,并制定相应的安全技术措施安全措施和应急措施。

  化工反应釜的主要危险因素:

  1.错误的进料

  如果冷却不同步,热量积聚会导致材料被热量部分分解,导致材料迅速反应,大量有害气体爆炸。

  2.管道泄漏

  投料时,由于大气压反应,若空管未打开,将液体物料泵入釜内时,容易形成正压,这容易造成物料管接头开裂,物料泄漏造成人身伤害烧伤事故。卸料时,若釜内物料未冷却至规定温度(一般要求在50℃以下),温度较高的物料易变质,造成物料飞溅烫伤操作人员。

  3.温升过快

  由于加热速度过快,冷却速度慢,冷凝效果差,釜内物料可能引起物料沸腾,形成汽液混合物,产生压力。从放空排放管、气相管、安全阀、爆破片等泄压系统薄弱环节进行泄压下料。如果冲裁材料不能到达快速减压的郊区水果,可能会导致釜体爆炸事故。

  4.修复热火

  在釜内物料的反应过程中,如未采取有效的预防措施进行焊接、气割维修工作,或紧固螺栓、打铁火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料可能引起火灾爆炸事故。

  化工反应釜安全措施:

  1.加热控制措施

  反应温度在100℃以下的物料加热系统、蒸汽和热水加热段,可用于保证物料在恶劣情况下不局部过热,用蒸汽以中速加热到60℃左右,以提高生产效率,用100℃沸腾换热,水循环过程是缓慢升温和保温的过程。这样,分段加热不仅可以提高生产效率,而且可以防止物料局部高温分解或严重汽化,从而形成汽液混合物和物料爆炸的影响。提高了原料的收率,降低了消耗成本。

  2.链条冷却措施

  对于放热反应,反应初期需要加热,但反应过程是放热的,因此必须快速有效地传递多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要为夹套冷却和盘管冷却。冷冻液体冷却很快,但成本很高。当生产过程中出现异常反应,特别是温度、压力急剧上升时,操作人员为了自身人身安全会迅速撤离工作现场,无法有效切断热源,开启冷却系统。

  为此,应将紧急启动冷却链连接系统安装在远离操作台的远程位置。较好靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀,在关闭蒸汽阀和切断搅拌电源的同时打开冷却链系统,实施停热、断电、停止搅拌、快速冷却和冷却等措施,控制初期事故,以防止事故进一步扩大。

  3.链条防爆措施

  为防止化工反应釜内物料因温度失控而产生气体和压力,可及时泄压。化工反应釜设备还应根据反应的具体情况设置紧急泄压设施。应在水壶顶部安装一个安全阀和一个水壶。

化工设备


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