生物发酵罐中搅拌的首要作用是混合和传质，即便空气松散成气泡，与发酵液充沛混合，打破气泡，增加气液界面，获得所需的溶解氧速率，使细胞悬浮和松散。在发酵体系中坚持适当的气-液-固（池）三相混合和传质强化传热。因而，搅拌器的设计应使发酵液具有满足的径向活动和适度的轴向运动。

　　涡轮搅拌器首要用于发酵罐。涡轮搅拌器有三种类型：平叶片、曲叶片和箭头叶片。涡轮搅拌器轴向混合不良，搅拌强度随距搅拌轴间隔的增加而下降。当培养基较厚时，混合作用下降。为了加强轴向混合，涡轮和推动叶轮能够一同运用。本设计根据设计要求选用涡轮搅拌器。

　　常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用处不同，分为种子罐（菌种发酵罐）和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。挡板的作用是防止在液面中心发作涡流，增强湍流和溶解氧的传质。挡板的高度从罐底上升到设计液位。当选用管中管冷却时，能够用管中管冷却替代挡板，不需要装置挡板，本设计中不需要装置挡板。当发酵罐的搅拌轴较长时，一般通过耦合将其分成两到三段。

　　首联轴器的装置方位能够设置在小发酵罐顶部外的机械密封的上部，但大发酵罐将置于罐内的机械密封之下，上轴一般由不锈钢制成。该设计将置于罐内的机械密封下，资料为16MnR不锈钢，轴由45碳钢制成。发酵罐搅拌轴为超长轴，常装置底轴承和中心轴承，防止轴摇摆。小型发酵罐由拉杆控制，大型发酵罐由桁架固定。本设计选用推力滑动轴体系。