真空乳化罐是膏霜类产品广泛应用的生产设备。真空乳化罐采纳抽取真空的方法工作，可使产品在拌和过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等，然后保证可制造出赋有光泽、细腻及延伸性好的优质产品。真空乳化罐在生产操作中，有如下步骤：

　　1.查看各开关、阀门是否处于原始方位。

　　2.查看均质部分、拌和浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠结实。

　　3.查看电源电压、外表、指示等是否正常。

　　4.查看加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。

　　5.翻开电源开关，观察外表是否正常。

　　6.在操作需投料，加热同时需拌和。

　　7.罐内有足够的物料时才能开乳化罐，同时拌和。拌和速度需从零开始向上调理，调到所需要的速度。

　　8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。敞开真空系统时，先开真空操控开关，再开真空管路阀门。封闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，翻开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常查看过滤网是否完好，避免杂物进入乳化罐，以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，避免引起水沸腾。

　　9.乳化罐工作中必须有专人看守，人离机停。

　　10.停机先将转速调至零。再按拌和中止按钮。

　　11.关掉电源开关，查看各水阀是否封闭，翻开真空排气阀。

　　12.排放半成品后，用温水清洗罐内残物，保持罐内清洁。

　　13.电机与泵加光滑的和紧固易松动大的部位。

　　14.每次操作后，必须做好设备运行状况记载和例行保养记载。