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真空乳化罐的操作方法“大揭秘”
- 2019-05-30-

  真空乳化罐是膏霜类产品广泛应用的生产设备。真空乳化罐采纳抽取真空的方法工作,可使产品在拌和过程中不再混入气泡、造成细菌污染、易氧化及外观不光滑等,然后保证可制造出赋有光泽、细腻及延伸性好的优质产品。真空乳化罐在生产操作中,有如下步骤:

  1.查看各开关、阀门是否处于原始方位。

  2.查看均质部分、拌和浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠结实。

  3.查看电源电压、外表、指示等是否正常。

  4.查看加热夹层是否有水,液面低于加热棒时不得开机。

  5.翻开电源开关,观察外表是否正常。

  6.在操作需投料,加热同时需拌和。

  7.罐内有足够的物料时才能开乳化罐,同时拌和。拌和速度需从零开始向上调理,调到所需要的速度。

  8.运行中如发现均质机故障,应迅速关掉电源,并拆卸检修。敞开真空系统时,先开真空操控开关,再开真空管路阀门。封闭时,先关真空管理阀门,再关电源,当负压0.05mpa至0.06mpa时,翻开进料阀门吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并经常查看过滤网是否完好,避免杂物进入乳化罐,以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间,避免引起水沸腾。

  9.乳化罐工作中必须有专人看守,人离机停。

  10.停机先将转速调至零。再按拌和中止按钮。

  11.关掉电源开关,查看各水阀是否封闭,翻开真空排气阀。

  12.排放半成品后,用温水清洗罐内残物,保持罐内清洁。

  13.电机与泵加光滑的和紧固易松动大的部位。

  14.每次操作后,必须做好设备运行状况记载和例行保养记载。