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真空乳化罐在生产过程中的注意事项
- 2019-05-06-

  真空乳化罐是膏霜类产品广泛应用的生产设备。真空乳化罐采取抽取真空的方式工作,可使产品在搅拌过程中不再混入气泡、形成细菌污染、易氧化及外观不光滑等,然后保证可制造出富有光泽、细腻及延伸性好的产品。

  真空乳化罐在生产操作中,有如下过程:

  1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。

  2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。

  3.检查电源电压、外表、指示等是否正常。

  4.检查加热夹层是否有水,液面低于加热棒时不得开机。

  5.翻开电源开关,调查外表是否正常。

  6.在操作需投料,加热同时需搅拌。

  7.罐内有足够的物料时才能开乳化罐,同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节,调到所需求的速度。

  8.运转中如发现均质机毛病,应迅速关掉电源,并拆开检修。开启真空系统时,先开真空控制开关,再开真空管路阀门。封闭时,先关真空管理阀门,再关电源,当负压0.05mpa至0.06mpa时,翻开进料阀门吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完好,避免杂物进入真空乳化罐,以保证均质机正常运转。乳化罐内真空度不宜过高,一般坚持要0.05mpa至0.06mpa之间,避免引起水欢腾。

  9.乳化罐工作中有必要有专人看守,人离机停。

  10.停机先将转速调至零。再按搅拌中止按钮。

  11.关掉电源开关,检查各水阀是否封闭,翻开真空排气阀。

  12.排放半成品后,用温水清洗罐内残物,坚持罐内清洁。

  13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。

  14.每次操作后,有必要做好设备运转状态记录和例行保养记录。