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巨豪机械科技浅谈化工反应釜安装后的注意事项
- 2019-04-12-

  反应釜广泛应用于石油、化工反应釜、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完结硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分化锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

  1、门、压力表、安全阀的设备通过拧紧正反螺母,即抵达密封的作用,联接两端的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在安装时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,防止咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需悄然滚动阀针,压紧密封面即能抵达良好的密封功能,制止用力过大,防止损坏密封面。

  2、设备好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄露,如发现有泄露请用肥皂沫查找管路、管口泄露点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压实验,保证无泄露后开端正常工作。

  3、降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,制止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超越100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,防止磁钢退磁。

  4、全设备:选用正拱型金属爆破片,原料为不锈钢,按我国标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制作,出厂时已实验好,不得随意调整。假如已爆破,需从头替换,替换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,关于超越爆破片标定爆破压力而未爆破的应替换,常常使用不超越爆破片的下限压力的80%,替换时应注意爆破片凸面向上。

  5、应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,禁止带压拆开,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。

  6、内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意防止对主体资料产生腐蚀)铲除釜体及密封面的残留物,应常常清洗并保持洁净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。