Banner
化工设备

化工设备

产品详情

  化工设备           反响釜介绍

  化工反响釜的广义了解即有物理或化学反响的不锈钢容器,依据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配备,设计条件、过程、检验及制作、检验需依据相关技术标准,以完结工艺要求的加热、蒸腾、冷却及低高速的混配反响功能。压力容器有必要遵从GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器有必要遵从NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之,反响过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产有必要严格依照相应的标准加工、检测并试运转。不锈钢反响釜 依据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反响釜的设计结构及参数不同,即反响釜的结构款式不同,属于非标的容器设备。

       反响釜是归纳反响容器,依据反响条件对反响釜结构功能及配备附件的设计。从开端的进料-反响-出料均可以以较高的自动化程度完结预先设定好的反响过程,对反响过程中的温度、压力、力学操控(拌和、鼓风等)、反响物/产品浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动设备、拌和设备、加热设备、冷却设备、密封设备组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

  反响釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反响釜可选用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制作。拌和器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,滚动组织可选用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满意各种物料的特殊反响要求。密封设备可选用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可选用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方法有:蒸汽、电加热、导热油,以满意耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同作业环境的工艺需要。而且可依据用户工艺要求进行设计、制作。

  分类

  1、依照加热/冷却方法,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方法的挑选主要跟化学反响所需的加热/冷却温度,以及所需热量巨细有关。

  2、依据釜体材质可分为碳钢反响釜、不锈钢反响釜及搪玻璃反响釜(搪瓷反响釜)、钢衬反响釜。

  2.1、碳钢反响釜适用规模:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。

  2.2、不锈钢反响釜(JH-FD系列高压反响釜)

  1、加热结构型式:电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m3

  2、 材质:碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。

  3、拌和型式:斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可依据客户要求设计制作其他型式浆叶。适用的规模:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部分进行高温、高压的化学反响试验,用来完结水解、中和、结晶、蒸馏、蒸腾、贮存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反响等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能到达高拌和的作用。

  2.3、搪玻璃反响釜适用的规模:广泛的使用在石油、化工、食物、医药、农药、科研等行业。

  2.4、钢衬PE反响釜适用的规模:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食物以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的抱负换代品。

  2.5、钢衬PTFE反响:适用的规模:防腐性能很好,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它一切强腐蚀性化学介质。

  3、依照作业时内压可分为常压反响釜、正压反响釜,负压反响釜。

  4、依照拌和方式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、涣散盘式、组合式等。

  5、依照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。

  结构:反响釜由釜体、釜盖、夹套、拌和器、传动设备、轴封设备、支承等组成。拌和设备在高径比较大时,可用多层拌和桨叶,也可依据用户的要求恣意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超越160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可依据用户要求设计、制作。

  1.通常在常压或低压条件下选用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

  2.在一般中等压力或抽真空情况会选用机械密封,一般压力为负压或4公斤。

  3.在高压或介质挥发性高得情况下会选用磁力密封,一般压力超越14公斤以上。除了磁力密封均选用水降温外,其他密封方式在超越120度以上会增加冷却水套。

  注意事项:化工反响釜是一种反响设备,在操作的时候一定要留意,否则会由于许多原因形成损坏,导致生产被迫停止。反响釜的操作要留意许多方面。首先,一定要严格的依照规章制度去操作反响釜。其次,在操作前,应仔细查看有无异状,在正常运转中,不得翻开上盖和触及板上之接线端子,防止触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,到达试压压力,当即封闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是拌和速度,只允许缓慢升速。结果,釜体加热到较高温度时,不要和釜体触摸,防止烫坏;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力形成损坏。同时要及时的拔掉电源。同时反响釜使用后要留意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。

  设备、操作标准

  1、高压釜应放置在室内。在配备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风杰出。

  2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面彼此磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,有必要按对角、对称地分屡次逐渐拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以到达杰出的密封作用。

  3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,一切螺母纹联接件有设备时,应涂润滑油。

  4、针型阀系线密封,仅需悄悄滚动阀针,压紧密封面,即可到达杰出的密封作用。

  5、用手盘动釜上的回转体,查看运转是否灵敏。

  6、操控器应平放于操作台上,其作业环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

  7、查看面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,查看接插件触摸是否松动,是否有因运输和保管不善而形成的损坏或锈蚀。

  8、操控器应可靠接地。

  9、连接好一切导线,包含电源线、操控器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

  10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显现。

  11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、作业温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调理“调压”旋钮,即可调理电炉加热功率。

  12、按下“拌和”开关,拌和电机通电,同时“拌和”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢滚动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再从头启动。

  13、操作结束后,可天然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显现零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。

  14、每次操作完毕,应铲除釜体、釜盖上残留物。主密封口应常常清洗,并坚持洁净,不允许用硬物或外表粗糙物进行擦洗。

  保护

  (1)设备地:反响釜应设备在符合防爆要求的高压操作室内,在配备多台反响釜时,应分开放置,每两台之间使用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风杰出。

  (2)翻开包装后查看设备有无损坏,依据设备型号按结构图将设备设备起来,所配备件依照装箱单查清。加热方法如果是导热油电加热,请依照使用温度购买相应型号的导热油(留意:导热油肯定不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死防止发生压力。

  (3)釜体、釜盖的设备及密封:釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线触摸,通过拧紧主螺母使它们彼此压紧,到达杰出的密封作用。拧紧螺母时,有必要对角对称,屡次逐渐加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以到达杰出的密封作用。在拧紧主螺母时,不得超越规定的拧紧力矩40~120N.M规模,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以保护,每次设备之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦洗洁净,特别留意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上。密封面损坏后,需从头加工修复方可到达杰出的密封性能。拆开釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面彼此碰撞。如果密封是选用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能到达杰出的密封作用。

  (4)阀门、压力表、安全阀的设备通过拧紧正反螺母,即到达密封的作用,联接两端的圆弧密封面不得相对旋转,对一切螺丝联接件在设备时,均须涂抹润滑剂或油料谐和的石墨,防止咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需悄悄滚动阀针,压紧密封面即能到达杰出的密封性能,制止用力过大,防止损坏密封面。

  (5)设备设备好后,通入一定量的氮气保压30分钟,查看有无走漏,如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,保证无走漏后开端正常作业。

  (6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,制止速冷,以防过大的温差应力,形成冷却盘管、釜体发生裂纹。作业时当釜内温度超越100℃时,磁力拌和器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,防止磁钢退磁。

  (7)安全设备:选用正拱型金属爆炸片,材质为不锈钢,按我国标准GB567-89《拱型金属爆炸技术条件》制作,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆炸,需从头替换,替换期限由使用单位依据本单位的实际情况确定,对于超越爆炸片标定爆炸压力而未爆炸的应替换,常常使用不超出爆炸片的下限压力的80%,替换时应留意爆炸片凸面向上。

  (8)反响完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆开,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别留意保护密封面。

  (9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应留意防止对主体材料发生腐蚀)铲除釜体及密封面的残留物,应常常清洗并坚持洁净,不允许用硬物质或外表粗糙的物品进行清洗。

询盘